我們如何選擇好的擠出機呢？

　　一，依成型制品規格進行選擇:

　　制品規格不同,用料量也不一樣，可參照“螺桿直徑與制品規格尺寸”，先選出螺桿的直徑，然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規格型號。

　　二，按擠出成型制品所用的原材料選擇:

　　PVC擠出成型用設備

　?、?單螺桿擠出機.

　　20多年前，PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機，由于PVC是一種熱敏性塑料，擠出機的螺桿轉速不能過高,要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生產，后來有了PVC粉料專用擠出機，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入擠出機生產成型制品即可.

　　注:對于PVC料中需加入增塑劑的軟質PVC制品，擠出成型前還必須先造粒，然后擠出成型。

　?、?錐形異向雙螺桿擠出機.

　　這類種的擠出機價格適當，對于PVC粉料的擠出不會引起過高的摩擦熱，避免了原料的分解，擠出料量穩定、成品產量高且性能又得到保證，目前用PVC混合粉料生產硬質PVC制品時，首先考慮用這種擠出機。

　?、?平行異向雙螺桿擠出機.

　　用這種擠出機可直接把PVC粉料直接擠出成型管材、異形材，也適合HDPE料擠出管材，產量也比以上兩種擠出機高，但由于價格過高且維修較復雜，目前應用還較少。

　　2、其他塑料擠出成型設備

　　對于PE 、PP、PS、PC、ABS塑料的擠出成型，目前選用單螺桿擠出機，這主要是這種擠出機的價格便宜，操作和維修比較方便，而且現在也有了高效的單螺桿擠出機，長徑比為30:1，螺桿轉速可達100-300r/min。

　　三，設備生產廠商的選擇

　　擠出機的類型和規格型號確定后，如何找設備生產商也是應該注意的一個問題，選擇國內質量較好的生產廠商，一般這些廠家建廠時間長，勢力雄厚且有多年的實踐經驗，品質可靠，使用壽命長，售后好！

　　1.螺桿的轉速

　　這是影響一臺擠出機產能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的塑化效果。

　　以往要提高擠出機產量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。

　　因此，現代擠出機主要通過提高螺桿轉速的方法提高產能和制管質量。普通擠出機的螺桿轉速，傳統的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。

　　螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專業人員通過大量試驗獲得。

　　同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。高速的65擠出機，要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機，要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機，要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。

　　同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產量計算，高速高效的擠出機要比常規的擠出機節能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機，產能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產能的兩臺擠出機，高轉高效的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節約了不少電。

　　在加熱器功率方面，高速高效的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機相比，并不因產能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機的加熱器耗電，主要是在預熱階段，在正常生產時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉化而來，加熱器的導通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機中更加明顯。

　　2、螺桿結構

　　螺桿結構是影響擠出機產能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量，違背了客觀規律，是不會成功的。

　　高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產能，也能有合格的塑化效果。

　　3.機筒結構

　　機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。

　　水套的溫度是否合理，對擠出機的穩定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產生熔融而削弱了原料與機筒內壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩定。運用先進的傳感器和控制技術，對擠出機水套進行監測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數范圍內。

　　4.減速機

　　在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

　　同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。

　　以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

　　5、電機驅動

　　在變頻器技術還未普遍應用的時候，傳統的大擠出量的擠出機，一般采用直流電機和直流電機控制器。因為以前一般認為直流電機比交流電機的功率特性比較好，調速范圍比較大，在低速段運行時比較穩定。另大功率變頻器比較昂貴，這也限制了變頻器應用。

　　近年來變頻器技術發展比較快，矢量型的變頻器實現了無傳感器控制電機轉速和扭矩，低頻特性有了長足的進步，價格也下降得比較快。變頻器與直流電機控制器相比，最大的優點是節能。它使能耗與電機負荷成正比，負荷重就增加能耗，電機負荷下降就自動調低能耗。這在長期應用中的節能效益是非常顯著的。

　　6、減振措施

　　高速的擠出機容易發生振動，過大的振動對設備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動，以提高設備的使用壽命。

　　擠出機最容易產生振動的環節是電機軸和減速機的高速軸。首先，高轉擠出機要配置高質量的電機和減速機，避免因電機轉子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設計一個好的傳動系統。注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量，也是減少擠出機振動的重要環節。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。

　　7、儀器儀表

　　擠出的的生產操作基本是個黑箱子式，根本不能看到里面的情況，只有通過儀器儀表來反映，所以精密的儀器儀表會使我們更加了解其內部情況，使生產能更快更好的達到生產效果。

　　我們如何選擇好的擠出機呢？

　　1、首先確定擠出的產品是塑料還是橡膠；

　　2、根據產品截面大小確定螺桿直徑；

　　3、如果是橡膠制品，則需依據硫化工藝確定擠出機是否需排氣（冷喂料）；

　　4、確定以上內容后，再考察不同品牌設備的配置、質量及制造商的能力。